大型连续式热压炉为非标定制产品。

   1、炉料适应性强
   可使用的炉料种类多炉料除一般的废钢铁外,还可使用生铁、直接还原铁、热压块铁和COREX还原铁等。此外,也可使用部分高炉铁水,例如占炉料的铁水对于生产十分有利,铁水也可象加废钢一样用槽连续加入。

   2、电弧辐射少,噪音低,除尘效果好,改善生产环境
   全程使用泡沫渣埋弧操作,使电弧向外辐射和噪音大大减少。另外,炼钢系统是封闭的,冶炼过程产生的烟气经过专门的除尘设施进行净化、收尘,除尘效果好且稳定。所以生产环境得到改善,这对环境保护要求越来越严格的当今社会来说,具有尤为重要的意义。

   3、完善的废热利用
   冶炼过程中产生的高温烟气被用来预热废钢,使废钢入炉温度可达600℃左右,有效地利用了电炉废气的热量。

   4、耐材和电极消耗降低
   连续而平稳的泡沫渣埋弧操作,使炉壁和炉盖不受强烈电弧的辐射,减少了电弧对炉壁和炉盖的热负荷,耐火材料寿命大大提高。部分电极埋于泡沫渣中,使电极的氧化损耗大为降低。另外,平稳的电弧操作使电极受到较小冲击,避免了电极断裂现象,从而降低了电极消耗。

   5、节能降耗显著
   由于冶炼过程始终处于埋弧操作和密封状态,所以电炉的电能利用率高,冶炼电耗低。普通电炉的电能利用率一般在75~80%,而连续加料式电炉的电能利用率能达到90%左右。当氧≤35Nm3/t时,冷料装入,冶炼电耗可≤330kWh/t,装入30~50%的铁水,冶炼电耗可≤240kWh/t。与传统电炉炼钢相比,在相同的生产能力下其所需的电功率低得多。

   6、生产成本较低
   有文献表明,连续加料式电炉与同类型普通直流或交流电炉相比,生产成本要低9~10美元。

   7、投资成本低
   采用连续加料电炉工艺的电炉所配变压器容量通常比传统电炉的低30~40%,因而变电所的规模也小。另外,电弧稳定、闪烁小,不需要配置静态无功补偿装置(SVC),节省了一定的投资。