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是什么让你对真空感应熔炼炉如此看好
  • 发布日期:2022-03-17      浏览次数:367
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        真空感应熔炼炉是近年来新兴的冶炼技术,其原理是将水冷铜坩埚置于交变磁场中,利用电磁力使炉料悬浮,熔池与坩埚非接触,使炉料不受坩埚材料的污染。有效地用于化学特性活泼金属(Ti等),高熔点金属,放射性材料及其合金等熔炼(锆、钒、铌、钨等)。
        是采用电磁感应和水冷铜坩埚的原理,使被熔化的材料熔化,在电动力的作用下熔化炉料处于悬浮状态。其优点是将坩埚对材料的污染降到小,水冷铜坩埚采用高纯无氧铜加工而成,特别是对一些与坩埚反映较强烈的材料(如钛及其合金)更显示出其优势。在工业上已广泛应用钛、锆及其合金的熔铸上。
        真空感应熔炼炉应用先进的温度、真空检测等仪表及传感元件、数控式变频调整系统与可编程序控制器组成控制中心。具有以下显著优势:
        1、具有超温、超压、欠压报警功能,并有防误操作联锁、互锁保护。保证设备安全、可靠运行;
        2、真空泵采用低噪声节能型,抽气速率大,效率高;
        3、线圈采用特殊工艺处理,寿命长不易变形;
        4、采用高效电源,无功损耗小,效率高;
        5、采用变频旋转式铸模装置,转速连续可调,可实现浇注多个模具的功能。
        6、真空炉室由炉体、炉盖组成。炉盖为水平翻转开启。炉体、炉盖结构均为双层壁,并通水冷却,内壁用304不锈钢、经过精细大面积抛光制成,因而能够方便清除冷凝的水蒸气和熔炼时粘着的污垢。
        7、炉盖上设有辅料加料装置、观察窗等。
        8、炉盖上加辅料的料装置,以便在熔炼时加入合金料。其包括合金加料箱、加料斗,预先加入的合金料在抽真空q装入加料箱内,在真空下通过真空密封手柄,将料落入加料斗内,再通过加料斗送入坩埚。观察窗内装有耐热石英玻璃;在玻璃下面有一活动的不锈钢档板,通过转动手柄可以改变不锈钢板的位置,以保证视野清晰;以防高温金属强光,便于观察坩埚内金属冶金情况
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