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真空感应熔炼炉在工作时可有什么技巧呢?
  • 发布日期:2022-06-21      浏览次数:59
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        真空感应熔炼炉是近年来新兴的冶炼技术,其原理是将水冷铜坩埚置于交变磁场中,利用电磁力使炉料悬浮,熔池与坩埚非接触,使炉料不受坩埚材料的污染。有效地用于化学特性活泼金属(Ti等),高熔点金属,放射性材料及其合金等熔炼(锆、钒、铌、钨等)。
        是采用电磁感应和水冷铜坩埚的原理,使被熔化的材料熔化,在电动力的作用下熔化炉料处于悬浮状态。其优点是将坩埚对材料的污染降到小,水冷铜坩埚采用高纯无氧铜加工而成,特别是对一些与坩埚反映较强烈的材料(如钛及其合金)更显示出其优势。在工业上已广泛应用钛、锆及其合金的熔铸上。
        真空感应熔炼炉的工作技巧:
        该炉用以焙烧菱镁矿浮选精矿粉。符合要求的合格原料由加料螺旋机17或加料风动泵16加至Ⅱ级旋风预热器6的排气管内,以相近于气流的速度和气体同向流动,并被气体加热,一起进入Ⅰ级旋风预热器3,在Ⅰ级旋风预热器中与气流分离并沉积,完成第Ⅰ级预热过程。从Ⅰ级旋风预热器3沉积的物料通过粉料溜子进入Ⅲ级旋风预热器7的排气管内,被气流带入Ⅱ级旋风预热器6,在Ⅱ级旋风预热器中物料再次被分离沉积,完成第Ⅱ级预热过程。其后进入第I级旋风预热器7,进行第Ⅲ级预热,完成全部预热过程。经亚级预热后的原料温度已达600~700℃,碳酸盐分解率达25%左右,后由第Ⅲ级旋风预热器的下料溜子进入反应管8中进行轻烧。物料的轻烧主要在反应管内完成。
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