超高温石墨化炉是在真空或惰性气体环境下利用中频感应加热原理，通过让感应线圈产生交变磁场，使感应线圈内的石墨坩埚产生涡流进行自身加热，石墨坩埚产生高温并辐射到工件，使其达到所需要的温度。该炉主要用于应用碳素材料、碳纤维材料及其它复合材料的石墨化、烧结处理。主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。

　　超高温石墨化炉结构通常包括以下几个主要组成部分：

　　1、外壳和隔热层：石墨化炉的外壳通常由耐高温材料制成，如陶瓷或金属合金。外壳的主要作用是提供结构支撑和保护内部组件。外壳周围通常还有一层隔热层，用于减少热量的散失，提高炉体的热效率。

　　2、加热元件：超高温石墨化炉的加热元件通常采用石墨材料，因为石墨具有良好的耐高温性能和导热性能。加热元件通常位于炉体的中心位置，通过电流或电阻加热的方式提供高温。加热元件的设计和布局可以根据具体的石墨化工艺和要求进行优化。

　　3、石墨舟和样品支架：石墨舟是放置待石墨化材料的容器，通常由高纯度石墨制成。石墨舟的形状和尺寸可以根据待处理材料的要求进行设计。样品支架用于固定和支撑待处理材料，确保其在石墨化过程中的稳定性。

　　4、气氛控制系统：通常需要在特定的气氛条件下进行操作，如惰性气氛或气氛控制。气氛控制系统包括气体供应装置、气体流量控制装置和气氛监测装置，用于确保石墨化过程中的气氛稳定和控制。

　　5、控制系统：石墨化炉通常配备一个控制系统，用于控制和监测炉体的温度、加热功率和石墨化过程的参数。控制系统可以通过温度传感器、电流传感器和压力传感器等实时监测炉体状态，并根据预设的程序和参数进行自动控制。

　　6、冷却系统：由于超高温石墨化炉在工作过程中会产生大量热量，因此通常需要配备冷却系统来散热。冷却系统可以通过水冷或气冷方式进行，以确保炉体和其他关键组件的温度在可控范围内。