石墨化炉是用于石墨化过程的设备，这一过程通常涉及将非晶态碳材料转化为石墨晶体结构。

　　按照运行设计方式分类，石墨化炉主要有以下几种类型：

　　1. 艾奇逊石墨化炉：由E.G. Acheson发明，是传统的石墨化炉类型之一。这种炉型历史悠久，随着工业的发展，其结构和功能都经历了很大的改进和发展。

　　2. 内串式石墨化炉：特点是将导电电极插入炉内，通过电流直接流经被处理材料来加热。这种方式使得能量更加集中于材料本身，提高了加热效率。

　　3. 真空石墨化炉：在真空环境中进行石墨化处理，适用于对高温下易氧化或者需要避免污染的材料进行处理。真空环境可以减少氧气和其他气体的干扰，从而获得更纯净的石墨产品。

　　4. 连续式石墨化炉：这种类型的石墨化炉可以实现连续生产，提高生产效率。材料可以连续地进出炉体，实现大规模和高效率的石墨化处理。

　　5.箱体式石墨化炉：一种较为常见的石墨化炉类型，通常具有较好的密封性能，能够为石墨化过程提供稳定的环境条件。

　　按加热方式分类，石墨化炉可以分为直接加热和间接加热两种：

　　- 直接加热炉：在这种炉型中，待热处理的物料直接作为发热体，电流直接通过物料产生热量，从而实现石墨化。

　　- 间接加热炉：物料仅作为受热体，而热量来自于物料外围的发热体，如石墨棒或其它导电材料。

　　在选择石墨化炉时，需要考虑材料的特性、生产规模、成本预算以及产品质量要求等因素。由于石墨化过程耗能较高，电费通常占石墨化成本的大部分，因此提高能效和选择合适的炉型对于降低成本具有重要意义。