真空钎焊炉是热处理的大型设备，能够进行真空钎焊、真空退火、真空时效等多种加工。可编多个不同程序，能控制和编入上百个热处理曲线点，分上、下、左右、前后六区控温，有多点和单点温度记录仪以及过温保护装置，炉温均匀性可控制在恒定温度范围以内，另配有高纯氮高流量强冷装置。
设备真空系统主要由真空室、泵系统和各控制阀及热交换器组成。其中泵系统由机械泵、维持泵、罗茨泵、扩散泵等构成。阀门包括前级阀(碟阀)、旁路阀(碟阀)、维持泵阀(碟阀)和高阀(板阀)组成，各阀门均为气动阀，由PLC控制气动阀进行控制。加热室主要由不锈钢加热室壳体、不锈钢反射屏、加热器、陶瓷绝缘件、水冷电极、炉床等组成。
1、温度范围
选择最高温度：根据需要处理的材料类型和工艺需求，选择合适的最高工作温度。例如，如果需要处理高熔点的金属或合金，应选择能提供至少1350℃的高温型号。
考虑温度均匀性：温度均匀性是保证钎焊质量的重要因素。优质的真空钎焊炉应能在炉膛内保持温度均匀，误差控制在±5度以内。
2、炉膛材料
材质选择：炉膛的材质直接影响钎焊效果和设备的使用寿命。不锈钢适用于低温应用，陶瓷纤维适用于中温，而钼箔适用于高温应用。
耐用性和清洁：选择易于清洁且耐腐蚀的材料，以减少维护成本并保持炉膛内部的洁净环境。
3、控制系统
自动化程度：现代真空钎焊炉配备有PLC控制系统，能够实现程序化控制，提高操作的简便性和准确性。选择具有高度自动化的系统，可以有效减少人工操作错误。
数据记录功能：为确保钎焊过程的可追溯性和优化生产流程，选择具备数据记录功能的设备是必要的。这可以帮助分析生产过程中的问题并进行改进。
4、真空系统
泵的配置：真空系统的质量直接影响到炉子的抽真空速度和维持低真空度的能力。高质量的直联泵和扩散泵组合可以快速达到高真空度要求。
泄漏率：确保真空系统的泄漏率极低，以保证在整个钎焊过程中维持稳定的真空环境。
5、附加功能
快冷系统：为了提高生产效率，可以选择配置有快冷系统的真空钎焊炉。这种系统可以在钎焊完成后迅速降低炉内温度，缩短生产周期。
可选配件：根据具体应用需求，可能需要额外的配件如料架、特殊焊剂等，以适应不同的生产工艺。
