无压烧结炉是一种用于高温处理材料的设备，具有广泛的应用领域和显著的技术特点。采用氨分解法，将氨气通过加热分解成氢气和氮气，并注入到炉内进行烧结。在无氧或低氧气氛下，金属粉末或其他材料粉末能够得到烧结，形成致密的结构。此过程不涉及外部压力，而是依赖于材料在高温下的自然收缩和颗粒间的结合力。
无压烧结炉采用垂直烧结方式，炉膛顶部设有加热装置，既可采用电加热，也可采用气体加热的方式。炉膛底部则有供气装置和收集装置，同时还配有真空罐、水冷却系统和氢气回收系统等附属设备。这些设备共同构成了一个高效、稳定的烧结环境。
1、低能耗：采用新颖的无氧气加热技术，通过电阻加热使金属粉末在真空或惰性气体环境下迅速升温，达到烧结温度后即可形成致密的金属坯料。这种技术能够有效地降低能耗，减少生产成本。
2、短周期：由于无压烧结炉能够在较短的时间内完成整个烧结过程，因此其生产周期相对较短。这有助于提高生产效率，缩短产品上市时间。
3、高自动化：通常配备先进的自动化控制系统，可以实现温度、气氛、时间和其他工艺参数的精确控制。自动化控制可以提高生产效率、稳定性和一致性，减少人为误差和操作风险。
4、环境控制：通常具有惰性气氛或真空环境控制功能，以避免金属粉末在高温下与空气发生反应。惰性气氛或真空环境可以减少氧化和污染，同时保护烧结材料的化学成分和性能。
5、多功能性：不仅可以用于烧结工艺，还可用于进行热处理工艺，如退火、固溶处理和时效处理等。通过控制温度和保持时间，可以改善材料的晶体结构、机械性能和耐腐蚀性能。
6、批量生产能力：通常具有较大的工作室容量，可以同时处理多个工件或大批量的金属粉末。这使得无压烧结炉在工业生产中具有高效、经济的特点，适用于大规模生产和批量加工。
7、高质量：无压烧结可以在高温下进行，使得陶瓷材料能够获得更高的密度和更加均匀的结构，从而提高材料的强度和硬度。这种高质量的产品对于航空航天、汽车制造等领域具有重要意义。
8、高效率：无压烧结在短时间内就可以完成整个烧结过程，节省了时间和能源，提高了生产效率。这对于加快产品上市速度、降低生产成本具有重要意义。
9、环保性：无压烧结过程中没有气体排放，对环境没有污染，符合现代环保生产的要求。这有助于减少生产过程中的环境污染，提高企业的社会责任形象。
10、可控性：无压烧结可以在不同的真空度和温度条件下进行调节，具有灵活的参数控制能力，可以满足不同陶瓷材料的烧结要求。这种可控性使得无压烧结炉能够适应多种不同的生产工艺需求。
