真空熔炼炉是一种在真空或保护气氛条件下对金属材料进行熔炼和精炼的设备。利用中频感应加热的新型真空熔炼设备，炉体内部设有一只螺旋型管式线圈，当线圈通以中频电流时，则产生交变磁场。金属炉料在磁场作用下，感应出电势，产生环形电流，这种电流在本身的磁场作用下，集中在金属炉料的外层（即所谓的趋肤效应），使外层金属炉料具有很高的电流密度，从而产生集中而强大的热效应，已致把金属物料加热或熔化。
1、设备准备与检查
确保熔炼炉周围环境安全，并保持通风良好。
检查设备的各项安全阀和报警器的功能是否正常。
检查设备的电气连接是否牢固，并确保电气元件无异常。
检查真空系统的各项阀门和管道连接是否完好，确保无漏气现象。
检查冷却系统的水源供应是否通畅，并调整水流量到适当水平。
检查熔炼料的准备情况，确保熔炼料的质量符合要求。
2、开机操作
按照设备说明书启动熔炼炉，确保设备各部分正常工作。
启动真空系统，并设置所需的真空度。
打开冷却水系统，并调整水流量到合适的级别。
检查温度控制仪表的功能是否正常，并设置熔炼炉的工作温度。
3、装料操作
根据熔炼任务的要求，选择和清洗合适的熔炼料，并按照规定的比例装入炉体。
确保金属料已经干燥，避免水分进入炉体影响熔炼。
将装好料的容器小心地放入熔炼炉内，确保安全和稳定。
关闭炉门并启动真空泵，将炉体的真空度降至要求的范围。
观察真空度显示器，确保真空度稳定在规定范围内。
4、加热与熔炼
启动感应电源，将感应线圈激活，并根据熔炼任务的需求选择合适的加热方式（如感应加热、感应加热联用辅助电阻加热等）。
根据熔炼任务要求，控制炉体的升温速度和最高温度，保证熔炼的均匀性和高效性。
定期观察炉体内的熔池情况，确保熔体的溶解状态。
5、真空操作
等待炉体升温到熔炼温度，然后开始抽真空。
逐渐减小真空度，注意不要太快，以免引起熔炉破裂。
当电阻真空计显示低于一定值时（如3Pa），可启用扩散泵，推进直阀，打开高真空阀碟。
6、合金化与成分控制
向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。
多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出，另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。
对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。
7、熔化期与还原期
熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。
8、结束操作与关机
当熔炼完成后，根据需要缓慢降低温度，并关闭加热电源。
关闭真空泵和其他相关设备，待设备完q冷却后，方可打开炉门取出样品。
清理和维护设备，包括清理炉膛、坩埚以及更换损坏的部件。
