SPS压力烧结炉，全称为放电等离子烧结炉（Spark Plasma Sintering Furnace），是一种先进的材料制备技术设备，广泛应用于物理学、材料科学、航空航天等领域。是利用脉冲电流通过粉末颗粒时产生的放电等离子体，实现材料的快速烧结。当脉冲电流通过粉末颗粒时，颗粒之间的气隙会发生电火花放电，产生高温等离子体。这些等离子体中的活性粒子具有高的能量，能够促进粉末颗粒表面的氧化膜分解，提高粉末表面的活性，并促进颗粒间的接触和粘结。在放电等离子体的高温作用下，粉末颗粒表面迅速升温，达到烧结温度，进而在外部压力的作用下形成紧密的烧结体。

　　SPS压力烧结炉在每次实验后的维护：

　　1、腔体清洁

　　实验结束后，待炉体冷却至安全温度（通常<100°C），打开炉门。

　　使用无尘布和无水乙醇仔细擦拭上下压头表面、模具内壁、石墨垫块及腔体内壁，清除残留的样品碎屑、碳化物或溅射物。

　　检查并清理电极与压头接触面，确保导电良好。

　　2、模具与压头检查

　　检查石墨模具是否有裂纹、变形或严重磨损。如有损坏，应及时更换。

　　检查上下压头端面是否平整、无划痕。轻微氧化可用细砂纸（如600#以上）轻轻打磨去除。

　　3、真空系统初步检查

　　观察真空计读数，确认停机后真空度能维持（无明显漏气）。

　　倾听机械泵运行声音是否正常，有无异常噪音。

　　4、气体管路

　　如果使用了保护气氛（如Ar），关闭气瓶阀门。

　　检查管路接头有无松动。

　　5、控制系统

　　正确退出操作软件，关闭计算机和控制柜电源。

　　记录本次实验参数和设备状态。