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讲述真空感应熔炼炉的工作过程
  • 发布日期:2020-06-16      浏览次数:92
    •        真空感应熔炼炉是在真空条件下,利用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备。适用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、高温合金、稀土金属、活泼金属、铜及铜合金、储氢材料、钕铁硼、磁性材料等在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。
        真空感应悬浮熔炼炉,是采用电磁感应和水冷铜坩埚的原理,使被熔化的材料熔化,在电动力的作用下熔化炉料处于悬浮状态。其优点是将坩埚对材料的污染降到最小,水冷铜坩埚采用高纯无氧铜加工而成,特别是对一些与坩埚反映较强烈的材料(如钛及其合金)更显示出其优势。在工业上已广泛应用钛、锆及其合金的熔铸上。
        真空感应熔炼炉的工作过程:
        该炉用以焙烧菱镁矿浮选精矿粉。符合要求的合格原料由加料螺旋机17或加料风动泵16加至Ⅱ级旋风预热器6的排气管内,以相近于气流的速度和气体同向流动,并被气体加热,一起进入Ⅰ级旋风预热器3,在Ⅰ级旋风预热器中与气流分离并沉积,完成第Ⅰ级预热过程。从Ⅰ级旋风预热器3沉积的物料通过粉料溜子进入Ⅲ级旋风预热器7的排气管内,被气流带入Ⅱ级旋风预热器6,在Ⅱ级旋风预热器中物料再次被分离沉积,完成第Ⅱ级预热过程。其后进入第I级旋风预热器7,进行第Ⅲ级预热,完成全部预热过程。经亚级预热后的原料温度已达600 ~ 700℃,碳酸盐分解率达25%左右,最后由第Ⅲ级旋风预热器的下料溜子进入反应管8中进行轻烧。物料的轻烧主要在反应管内完成。
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