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真空熔炼炉具有怎样的显著优势呢?
  • 发布日期:2021-12-08      浏览次数:262
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        真空熔炼炉是利用中频感应加热的新型真空熔炼设备,炉体内部设有一只螺旋型管式线圈,当线圈通以中频电流时,则产生交变磁场。金属炉料在磁场作用下,感应出电势,产生环形电流,这种电流在本身的磁场作用下,集中在金属炉料的外层(即所谓的趋肤效应),使外层金属炉料具有很高的电流密度,从而产生集中而强大的热效应,已致把金属物料加热或熔化。
        真空熔炼炉主要用于在真空或保护气氛下熔炼金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁抛光剂等),也可用于合金钢的真空精炼和精密铸造。
        本设备应用先进的温度、真空检测等仪表及传感元件、数控式变频调整系统与可编程序控制器组成控制中心。具有以下显著优势:
        1、具有超温、超压、欠压报警功能,并有防误操作联锁、互锁保护。保证设备安全、可靠运行;
        2、真空泵采用低噪声节能型,抽气速率大,效率高;
        3、线圈采用特殊工艺处理,寿命长不易变形;
        4、采用高效电源,无功损耗小,效率高;
        5、采用变频旋转式铸模装置,转速连续可调,可实现浇注多个模具的功能。
        6、真空炉室由炉体、炉盖组成。炉盖为水平翻转开启。炉体、炉盖结构均为双层壁,并通水冷却,内壁用304不锈钢、经过精细大面积抛光制成,因而能够方便清除冷凝的水蒸气和熔炼时粘着的污垢。
        7、炉盖上设有辅料加料装置、观察窗等。
        8、炉盖上加辅料的料装置,以便在熔炼时加入合金料。其包括合金加料箱、加料斗,预先加入的合金料在抽真*装入加料箱内,在真空下通过真空密封手柄,将料落入加料斗内,再通过加料斗送入坩埚。观察窗内装有耐热石英玻璃;在玻璃下面有一活动的不锈钢档板,通过转动手柄可以改变不锈钢板的位置,以保证视野清晰;以防高温金属强光,便于观察坩埚内金属冶金情况
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