真空钨丝烧结炉是一种重要的高温烧结设备，通常采用立式结构，主要由炉体、炉盖、炉底、加热元件、真空系统、温场、供气系统、水冷系统、电控系统等部分组成。炉体内部采用高纯钨丝网作为发热元件，竖直悬挂在炉体内，通过侧面引出的钨电极与水冷铜电极连接并引出炉外与变压器连接。炉体外部则采用双层水冷结构，以及不锈钢精细抛光内腔和多层金属隔热屏，以保障腔体出色的温度控制及高真空度。
1、真空系统保养
真空泵维护：定期检查真空泵的油位和油质，根据使用情况每隔3-6个月更换一次真空泵油。同时，定期清理真空泵的过滤网和散热器，确保其散热良好，提高泵的抽气效率。
真空计校准：每年至少对真空计进行一次校准，确保其测量精度准确。可使用标准真空计或专业的校准设备进行校准，如发现真空计读数偏差较大，应及时进行调整或更换。
2、加热系统保养
加热元件检查：定期检查加热元件（如钨丝加热元件）的状况，查看是否有断丝、氧化或变形等情况。如发现问题，应及时更换加热元件，以确保加热均匀和稳定。
绝缘性能检测：每年对加热系统的绝缘性能进行一次检测，使用绝缘电阻表测量加热元件与炉壳之间的绝缘电阻。绝缘电阻应符合设备的要求，如发现绝缘电阻过低，应查找原因并进行修复，可能是由于加热元件绝缘层损坏或受潮引起的。
3、控制系统保养
程序更新与备份：定期对控制系统的程序进行检查和更新，确保其功能正常。同时，定期备份控制程序和重要数据，以防数据丢失或控制系统出现故障时能够及时恢复。
硬件检测：每年对控制系统的硬件进行全面检测，包括控制器、传感器、继电器等。检查硬件是否有损坏或老化现象，如有问题应及时更换。
