真空碳管烧结炉是一种利用电热效应实现高温烧结的精密设备，其核心结构采用立式一体化设计，炉体与控制柜集成，便于操作。该设备以石墨管为发热体，通过电阻加热原理将电能转化为热能，在真空或保护气氛环境下对材料进行高温处理。其双层水冷夹套炉壳结构可有效隔热，内层不锈钢抛光处理确保真空密封性，外层碳钢防锈设计延长设备寿命。

　　设备温度控制精度高，采用PLC模拟量或温度控制仪进行闭环调控，配合红外测温与热电偶双重测温系统，实现2000℃至2300℃超高温区间的精准控温。其极限真空度可达10⁻³Pa，通过机械泵+扩散泵/分子泵组合实现高效抽气，压升率≤2Pa/h，满足高纯度材料烧结需求。

　　真空碳管烧结炉在安装前的准备：

　　1、场地选择

　　空间要求：

　　设备周围需预留≥1米的维护空间（用于散热、布线、更换部件）。

　　保证炉体顶部无遮挡，便于吊装或手动开闭炉门。

　　承重要求：

　　地面承载能力需≥设备总重量的1.5倍（通常需混凝土地基或加固支撑）。

　　若为多层建筑，需确认楼板载荷满足要求。

　　环境要求：

　　避开潮湿、粉尘多、腐蚀性气体（如酸雾、氯气）的区域。

　　温度控制在5~40℃，湿度≤70%（无凝结水）。

　　远离振动源（如冲床、空压机）和电磁干扰设备。

　　2、电源与接地

　　电力配置：

　　根据设备额定功率（通常几十至几百kW）配备独立配电柜，电压波动需≤±5%。

　　三相五线制（ABCNPE）供电，地线接地电阻≤4Ω。

　　布线规范：

　　主电源线截面积需满足电流要求（如铜芯线≥设备电流的1.5倍）。

　　控制线与动力线分开铺设，避免电磁干扰。

　　3、气路与水路

　　惰性气体（Ar/N₂）：

　　气源压力需稳定在0.5~0.8MPa，配备减压阀、过滤器和紧急切断阀。

　　管路材质建议使用不锈钢或铜管，接口密封性需严格检测。

　　冷却水系统：

　　水源需为软化水（硬度≤50ppm），流量≥设备标称值（如20~50L/min）。

　　进出水管路安装截止阀、压力表和水温传感器，循环水机需靠近设备放置。